大家走在人行通道上，沐走在前方，大概述說車間況。

每臺設備間都架有焊接房，院領導站在一間焊接房前，觀看工人作焊接。

此時8號焊接房正在焊接3尺寸的閘板堆焊STL6，人工搬工件，擺放到工作臺,對準焊槍位置微調工件位置，檢查無誤后，然后回到控制盒前，按下“啟”，焊接就開始，焊槍發出耀眼的弧，大家趕把目移走,不敢直視。

閘板尺寸小，焊接量不大，很快焊好。

一會后，工人拿夾鉗取工件，放在水泥地上。

剛焊完的工件溫度很高，哪怕焊接結束后過一分鐘，尚有三百度左右。若是工件尺寸大，散熱速度就慢很多。

閘板上呈現魚鱗狀的焊接紋路，表面略發青。

“小，這就是你申請發明專利的設備吧？”

“是的，院長。”

得到沐的確認，侯院長驚贊：“厲害，之前聽你說的論文容，還沒有實沖擊大，想不到你對自化設備研究這麼深了，不比工作十年的工程師差。”

“院長你過獎了，我就設計槍頭部分，而且是東搬西挪,其它部件和系統都是花錢請人搞的,邊請教邊學，懂了一些皮。”沐說謊，一個大一學生懂機械結構設計就算了，還懂機械自化，還有制造系統，這不可能。

侯院長贊道：“你懂得利用別人的特長就是你自己的能力，然后組裝國首創用于堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備，應用到市場上，不僅僅是努力，還得有這方面的天賦。

我們高校常常說科研果轉化到市場，但執行效率很差，遠遠不如你。”

“是的，沐太厲害了。”其它院領導不約而同贊道。

沐有些不好意思地笑了：我開掛，不一樣的。

看到繁忙而井然不紊的車間，侯院長問：“小，你們公司現在有多名員工呀？”

“呃，135人吧，7個班組，每個班組負責10臺設備。”

“哦,人員結構呢？”

“焊工80人，機加工10人，業務員8人，質檢5人，財務會計5人，基層管理7人，人事3人，技3人，保安2人，廚師和幫廚……

目前員人人數大概這樣子吧，業務還在上升期，人員還在擴招。”

沐細細數來，這是前幾天人事給他匯報的數據。

“員工很多，但從人均產值來看，不算多。

我以為有好幾百名員工呢，難以想象，你的公司人均產值這麼高。”

候院長很震驚，他來之前就有猜測，以機械行業月產值兩千萬來看，員工應該在250人到400人之間。

可實際上，想不到才一百出頭！

這說明，星海機械公司的效益非常好。

這效益不是一般的好，而是勝過絕大多數的傳統機械公司。

甚至，候院長還想不到有哪家機械公司的人均產值這麼高。

也許大多數人都在關注一家公司的營收多，盈利多。

可高層管理者，就非常在意人均產值這個數值，用來對比同期的生產效率和人員結構。

人均年產值計算公式=總年產值/職工平均人數。

在機械行業，通過計算人均年產值，可猜測出公司的效益況。

對尋找工作的面試者來說，如果效益太差，職就得謹慎了，要考慮公司是否能正常發工資了。

在08年，傳統機械行業，人均年產值30萬應該是個虧贏平衡點。

如果人均年產值超出65萬，算是效益非常好的企業。

如果時間推移到十幾年后，隨著人工本和材料上漲，四十萬左右應該是個虧贏平衡點。

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如果人均年產值超出90萬，算是效益非常好的企業。

每個行業況不一樣，但使用人均年產值推算公司效益況，道理是一樣的。

若是總產值很高，但員工人多，人均年產值卻很低，說明效益不好，或公司人員結構臃腫，不干活的人太多。

沐自豪地說：“設備運行良好，自化程度比較高，再加上產品附加值高，人均產值才能達到這個水平。”

“你這個切點非常不錯，哪怕是代工，也要選擇附加值高的，這個鈷基合金原材料很貴吧？如今鈷價好像得三四十萬元一噸。”

“前幾天30萬元一噸吧，三四月份的時候，漲到歷史最高價，87萬元，太瘋狂了。”沐回道。

我國鈷價雖然總上與國際鈷價趨同，但在某一特定時期，由于供需關系等因素的影響，鈷價也可能存在著一定差異。

2008年高位為87萬元一噸！

到了08年10月份，跌至30萬元一噸。

這波太大了，玩不起呀！

從去年10月份至今，已經趨于平衡。

鈷作為一種小金屬，全球經濟、供需關系、市場預期、投機炒作等眾多因素都將對鈷價格產生影響。

沐不記得鈷價歷史走勢，只記得15年后，鈷基焊材已經趨于平衡。

鈷價高，鈷基合金焊材自然會漲，代加工費也跟著漲。

鈷價跌，代加工費自然也跟著下調。

總之，沐賺的錢相差不大，鈷價跌時，焊材廠不跌價他就不爽了。

他就突然想起三桶油油價的一段笑話。

國際漲我也漲，原油跟我有影響；

國際降我不降，我和原油不一樣。

回到話題。

方才候院長說的切點，倒是給沐一個思路。

他之前選擇做堆焊鈷基合金，那是因為他有前世的經驗，知道做這一行能賺錢。

那如果沒有先知先覺呢，在不知道行況下，如何尋找行業呢。

可以尋找價格貴的零配件或原材料，然后逆推哪個行業用這個零配件或原材料多，深調查，總會發現一些發財的路子。

候院長和同事觀察了幾臺設備，發現了不問題，嘆道：“自化對工件的標準化要求太高了，我們國的鑄造技還滯留在二三十年前的水平，技沒能得到改革提升。”

“是的，這些閘板尺寸誤差還是比較大，我這些設備還不能達到全自化水平，在焊接之前，人工還需要微調一下，然后按焊接啟就好。”

沐對候院長的點評贊同，果然是行人。

焊接時間長，據工件尺寸，小尺寸閘板焊接時間短則數分鐘，大尺寸長達一兩個小時，微調只需要人工調十幾秒鐘就可以理好。

如果想自識別，那就得安裝攝像機和相關配套（類似機人視覺，即識別工件二維圖像，并通過視覺理進行分析和解釋，進而轉換為符號，讓機人能夠辨識，并確定其位置）。

自己購買設備安裝，每臺等離子噴焊設備要花幾萬塊錢，沐不想花這個錢，劃不來。

另外一個原因，就像院長所說，想實現完全自化，工件要達到標準化，非常難。

由于閘板結構較復雜，需要通過鑄造工藝來制造。

目前的閘板鑄造工藝有兩種，一是鑄，另一種是沙鑄。

沙鑄就是鑄，用于較大尺寸的工件制造，鑄也達不到要求。

如果想達到標準化尺寸，那就是經過機加工，做工藝定位基準。

但這樣做，只為了走全自化，就增加了加工本，沒必要。